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      2018年度江蘇恒科新材料有限公司環保信息公開

      時間:2018-06-28來源:恒力集團 作者:新聞中心 點擊:
      2018年度江蘇恒科新材料有限公司
      環保信息公示
       
      一、基礎信息
      單位名稱:江蘇恒科新材料有限公司
      統一信用證代碼:91320612571350776Q
      企業法人:柳敦雷
      生產地址:南通市通州濱江新區橫港沙(泓北沙)
      聯系方式:0513-86768591   丁宇
      主營業務:聚酯切片、差別化化學纖維生產和銷售;乙二醇的批發;以上商品的自營進出口業務;普通貨物倉儲服務;普通貨物道路運輸。
      規模:規劃占地面積464664m2(1000畝),建筑面積419648 m2,廠區綠化面積為60406 m2,占總廠區的13%。
      二、排污信息
      1、廢水

      類別 污染物 執行限值 排放方式 排放標準 排放濃度 核定總量 檢測總量
      廢水 COD 500 聚酯廢水經汽提后與其他廢水混合后送廠區廢水處理站進行預處理,達接管標準后,送通州濱江新區污水處理廠集中處理 通州濱江新區污水處理廠接管標準 18 123.02   5.48
      SS 400 8 49.21 2.43
      氨氮 45 0.108 3.55 0.032
      pH 6~9 7.44    
      BOD5 350 5.8    
      石油類 30 ND    
      總氮 70 26.4    
      色度 70 2    
       
      廢水排放口共2個,一個是廠區污水排口,位于廠區污水處理站東側與園區污水處理廠接口,另一個是清下水排口,位于廠區北大門。
      2、廢氣
      (1)有組織廢氣

      污染源 污染物 最高允許排放限值(mg/m3 最高允許排放速率(kg/h) 排放方式 依據標準 排放濃度 核定總量 總量
      廢氣 乙醛 125 3.06 熱媒爐燃燒廢氣采用靜電+布袋除塵工藝,處理后煙氣直接排放 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準 ND 4.28 0
      乙二醇 190 277.8 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)甲醇二級標準 ND 1.76 0
      煙塵 30 / 《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3燃煤鍋爐標準 6.23 19.94 5.35
      SO2 200 / 51 207.36 43.7
      NOx 200 / 83 112.00 71.27
      煙氣黑度 1(林格曼級) / <1    
      非甲烷總烴 120 12.8 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準 1.43 8.31 3.28
       
      廢氣排口一共7個,熱媒站1個,100m;長絲紡絲車間樓頂4個,17m;PTA投料間屋頂2個,15m。
       
       
      (2)無組織廢氣
       
       
       
       

      / 周界外濃度最高點(mg/m3) 執行標準 排放最大濃度
      乙醛 0.040 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值 ND
      顆粒物 1.0 0.268
      非甲烷總烴 4.0 1.27
      乙二醇 12 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2甲醇無組織排放監控濃度限值 ND
      NH3 1.5 《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表4二級標準 0.04
      H2S 0.06 ND
      臭氣濃度 20(無量綱) 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級新擴改建標準 17
       
      3、噪聲
      位置 時段 標準值 排放標準 監測數據
      南廠界 晝間 70 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類標準 48.5
      夜間 55 47.4
      其他廠界 晝間 65 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準 49.3
       
      4、固廢
      名稱 廢物類別 主要成分、性狀 環評產生量(t/a) 實際產生量(t/a) 環評
      置方式
      實際處置方式
      廢堿 HW35 NaOH、聚酯等 136 134.6 廠區污水處理站綜合處置 同環評(及修編)
      實驗室有機廢液 HW49 苯酚,四氯乙烷,三氯甲烷和丙酮 1.69 1.68 委托如東大恒危險廢物處理有限公司處置 倉庫暫存
      廢機油 HW08 礦物油 1.5 8.5 委托南通市華優廢油凈化有限公司處置 委托南通信煒油品有限公司處置
      廢三甘醇 HW06 三甘醇、聚酯 15 14.8 委托如東大恒危險廢物處理有限公司處置 倉庫暫存
       
       
      三、防治污染設施的建設和運行情況
      (一)“雨污分流清污分流落實情況
      本項目的排水體制采用雨污分流、清污分流制。廢水主要為經汽提后的聚酯廢水和縮聚反應尾氣洗滌廢水、聚酯裝置過濾器清洗廢水、紡絲組件清洗廢水、純水系統再生廢水、聚酯裝置地面沖洗水、初期雨水、生活廢水、純水系統純鹽水、實驗室廢水、染色試驗間廢水等。以上廢水均送廠內污水預處理站進行預處理,該廢水預處理站設計處理能力為6000t/d,采用化纖行業成熟的“調節池+均質酸化池+熱交換器+厭氧反應器+推流曝氣池+沉淀池+接觸氧化池+二沉池+氣浮池+過濾器”組合工藝對本企業生產廢水進行預處理,達到接管標準后送至通州濱江新區污水處理廠集中處理,尾水排入長江。
      雨水直接排入雨水系統進入附近水體;生活污水、生產廢水經廠內預處理后,送至通州濱江新區污水處理廠集中處理,尾水排入長江。
      本項目廢水經廠區污水處理站預處理達到接管標準后接入通州濱江新區污水處理廠處理,處理后出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。污水處理廠工程已建成,管道已接通,污水已能接納。
      (二)廢氣污染源及污染防治措施
      1、有組織廢氣
      ①熱媒站煙氣
      公司自建6臺1200萬kcal/h以生物質顆粒為燃料熱媒爐(4用2備)和2臺10t/h蒸汽鍋爐(1用1備),配套建設廢氣治理設施并投入使用。
      公司于2017年5月建設鍋爐煙氣治理島EPC技術項目,采用脫硝、旋風+靜電+布袋除塵、脫硫處理技術解決因生物質燃料含硫率總體偏高的問題,旨在進一步凈化熱媒站鍋爐排放的煙氣。目前,鍋爐煙氣治理島EPC技術項目已建成并正常使用。
      ②真空系統尾氣
      真空系統中未能被乙二醇液噴淋下來的氣相氣體(主要為水和乙醛),進入常壓狀態后再經噴淋水噴淋后,大部分水和乙醛均進入廢水中,廢水和酯化廢水混合后進入氣提塔, 由汽提塔分離出的尾氣主要含有水、乙二醇和乙醛,真空系統尾氣,主要污染物為乙醛,送熱媒爐焚燒,可以達到99.5%的去除率。焚燒后的廢氣與熱媒爐燃燒廢氣一起經100m高排氣筒高空排放,排放量達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準。
      ③紡絲車間油劑廢氣
      FDY滌綸絲在上油、拉伸、卷繞過程中需要使用油劑在紡絲中起到潤滑和消除靜電等作用。大部分油劑經集氣抽風裝置收集后,收集率為90%以上,由設在車間屋頂的油氣分離裝置處理后經車間屋頂排氣筒排放。本項目采用成熟的靜電式油氣分離裝置,經凈化后油劑排放量較小,排放量達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中非甲烷總烴排放標準。類比同類項目可知,本項目紡絲車間有組織油劑廢氣產生量為92.3t/a,收集率為90%,油氣分離裝置的去除效率約為90%,分離出油劑回收利用。
      ④PTA粉塵廢氣
      PTA卸料輸送過程中,會有少量粉塵產生。本項目在PTA投料和料倉口設置布袋除塵器,除塵效率99%。
      2、無組織廢氣
      ①聚酯裝置乙醛和乙二醇無組織排放
      乙二醇既是酯化反應原料,又是縮聚反應生成物,乙醛是縮聚副反應產物,聚酯裝置投料、反應、輸送過程均在密封的反應釜和管道中進行。
      ②罐區無組織排放
      乙二醇和二甘醇在裝卸、貯存過程中貯罐有大小呼吸無組織揮發。本項目設4只5000m3的乙二醇立式固頂儲罐、6個200m3回用乙二醇儲罐,6個200m3的二甘醇儲罐和2個200m3柴油儲罐。
      按照原環評儲罐區類別分析,本項目調整后乙二醇大呼吸損耗0.014噸/年,小呼吸損耗0.472噸/年,合計乙二醇儲罐無組織廢氣排放量0.486噸/年。
      二甘醇儲罐和柴油儲罐無組織廢氣排放量分別為0.1噸/年、0.1噸/年。
      ③污水處理站
      本項目污水處理站位于廠區東側,經氣提后的廢水先經過厭氧處理后再進行好氧處理。本項目厭氧產生的沼氣經1個200m3儲罐收集后送食堂作為燃料,減少沼氣的排空對周圍環境的影響。
      (三)噪聲污染源及污染防治措施
      通過選用低噪聲的設備,采取在泵機座加減振墊(圈)等減震隔音設施,在平面布置上使主要噪聲源盡量遠離廠界;按時保養及維修設備;廠區設置綠化帶等措施,降低這些噪聲設備對廠界噪聲環境的影響,確保廠界噪聲達標。
      此外,針對廠區運輸車輛所產生的交通噪聲,采取限制超載、定期保養車輛、卸料放緩速度,避免貨物擊地、廠區禁按喇叭等措施以降低交通噪聲。另外,在項目設備平面布置上,盡量使高噪設備遠離廠界,并在廠區設置綠化帶,降低噪聲設備對廠界的影響,確保廠界噪聲達標。
      通過采取上述治理措施后,可確保所有廠界噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準,對周圍聲環境影響較小。
      (四)固廢污染源及污染防治措施
      一般固廢有廢渣、廢無油絲、廢含油絲、灰渣、污水處理站污泥和生活垃圾。廢渣、廢無油絲、廢含油絲外賣回收利用,灰渣用作農田肥料,污水處理站污泥和生活垃圾環衛清運。
      危廢有廢三甘醇、實驗有機廢液、廢機油、廢堿,其中廢三甘醇、實驗有機廢液倉庫暫存,廢機油委托南通市信煒油品有限公司處置,廢堿送至廠區污水處理站綜合利用,其中,一般固廢暫存間面積3479m2。危險廢物暫存庫面積680m2,符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單的相關要求。
      四、建設項目環境影響評價及其它環境保護行政許可情況
      2012年3月江蘇省環境科學研究院編制了“年產40萬噸差別化滌綸長絲項目”的環境影響評價報告書,并于2012年3月28日通過江蘇省環境保護廳環評審批(蘇環審〔2012〕50號)。因市場變化及布局調整,2015年7月江蘇省環科咨詢股份有限公司編制了“年產40萬噸差別化滌綸長絲項目”的環境影響評價修編報告書,并于2015年7月31日通過江蘇省環境保護廳環評審批(蘇環便管〔2015〕251號)。2015年8月31日取得江蘇省環境保護廳同意試生產的核準至2015年11月30日。2016年1月7日經南通市環保局驗收,取得驗收批復(通行審批〔2016〕11號)。
      本項目220KV變電站工程于2016年5月10日取得江蘇省環保廳驗收批復(蘇環核驗﹝2016﹞32號)。
      五、事故應急設施及處置預案
      公司已組織應急預案的編寫,由總經理牽頭、多部門協助配合的編制小組,同時組織抽調了各參加部門的管理人員負責對《江蘇恒科新材料有限公司突發環境事件風險應急預案》進行編制。并通過專家評審會議,采納專家意見預案的修編,于2015年7月年報通州環保局備案受理,備案號320683-2015-002-L。見附件一。
      公司嚴格落實《修編報告》提出的風險防范措施,建設兩座3000m3事故應急池,事故池屬地埋式防腐鋼砼結構,設置1.6米高混凝土圍堰。目前事故池容積能滿足事故廢水收集的需要。主要用于當污水處理設施故障或發生應急事故時,生產廢水、消防廢水的臨時暫存。
      六、其他
      2015年江蘇恒科新材料有限公司環保信用評級效用評價結果為藍色2016年江蘇恒科新材料有限公司環保信用評級效用評價結果為藍色,
      2017年江蘇恒科新材料有限公司環保 信用評級效用評價結果為綠色,
      2015、2016、2017年公司環境責任險均已繳納。
       
      江蘇恒科新材料有限公司
       2018年6月27日   
      附件一:江蘇恒科新材料有限公司應急預案

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